最初的SMT钢网制造工艺主要是采用照相制版，然后进行化学蚀刻。当然，加工SMT钢网板还有激光切割加工方法或电铸加工方法。在SMT钢网的连续生产加工过程中，发现上述三种加工方法各有优缺点。
三种SMT钢网加工方式的优缺点对比如下:
一、化学蚀刻法是SMT钢网加工中最早采用的加工方法。
化学腐蚀法的优点：SMT钢网的漏水处理是通过化学腐蚀的方式进行的，无需昂贵的设备投资，处理成本相对较低。
化学腐蚀法的缺点：腐蚀时间太短，SMT钢网的孔壁可能有尖角，时间延长，侧壁腐蚀可能无法使孔壁光滑。准确度是无法非常准确地把握的。
二、激光加工方法是目前最常用的SMT钢网加工方法，它依靠激光能量熔化金属，然后在不锈钢板上切出开口。
激光加工方法的优点：加工速度比化学蚀刻方法快很多，而且钢网的开孔尺寸控制得很好，特别是增加的孔壁有一定的锥度（锥度2度左右），更容易脱模。
激光加工方法的缺点：当SMT钢网开孔较密时，激光产生的局部高温有时会使相邻孔壁变形，而熔化形成的金属孔壁粗糙度不高，所以必要时才进行激光加工。需要修整孔壁。此外，激光加工方法由于需要专用设备而增加了加工成本。
目前的SMT钢网加工方式都是通过激光切割完成的。激光切割采用文件数据进行，精度高、公差小。
第三，电铸是依靠金属材料（主要是镍）不断堆积、堆积形成金属SMT钢网的工艺。
电铸法的优点：该方法制作的SMT钢网不仅开口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分布，而且开口不易被锡膏堵塞，从而减少清洗SMT钢网的次数。
电铸的缺点：用电铸制造SMT钢网成本高，生产周期长。
通过不断的研究和实践发现，无论是SMT钢网的化学蚀刻法还是激光切割法，在印刷时都会出现不同程度的开孔堵塞现象。 SMT钢网需要经常清洗，因此电铸法就成了细针。间距元件SMT钢网印刷的主要加工方式是锡膏。
